1、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。3、尽量保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。4、采用合理的切距。按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的比较大高度。5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。 凯尔贝工艺，使客户可以轻松∶ 在更换操作工、换班乃至更换场地的情况下能够保持一致的切割品质。南京德国Kjellberg德国凯尔贝技术指导

    一、数控系统发展趋势从1952年美国麻省理工学院研制出*台试验性数控系统，到现在已走过了46年历程。数控系统由当初的电子管式起步，经历了以下几个发展阶段：分立式晶体管式--小规模集成电路式--大规模集成电路式--小型计算机式--超大规模集成电路--微机式的数控系统。到80年代，总体发展趋势是：数控装置由NC向CNC发展；***采用32位CPU组成多微处理器系统；提高系统的集成度，缩小体积，采用模块化结构，便于裁剪、扩展和功能升级，满足不同类型数控机床的需要；驱动装置向交流、数字化方向发展；CNC装置向人工智能化方向发展；采用新型的自动编程系统；增强通信功能；数控系统可靠性不断提高。总之，数控机床**不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高，性能价格比也越来越高。到1990年，全*数控系统专业生产厂家年产数控系统约13万台套。国外数控系统**发展的总体发展趋势是：●新一代数控系统采用开放式体系结构进入90年代以来，由于计算机**的飞速发展，推动数控机床**更快的更新换代。*上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性。

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    凯尔贝SmartFocus130，SF130概述•比较大边切厚度40mm，机载等离子电源•比较大穿孔切割厚度25mm•适应于恶劣工作环境•使用简便，服务维修快捷•内置水冷单元•双气体引弧及涡流气技术保证消耗件的长寿命，大幅提升低碳钢切割的品质和效率•获得较竞争对手**0%左右的高效切割•获得高质量的切割全新等离子割炬•机用割炬PerCut2000;快换***头，内置初始定位检测线•高效的水冷技术（冷却至喷嘴）极大地降低气体消耗全新气体控制台•手动气体控制台PGE-300---适合所有金属材料的切割•自动气体控制台PGV-300---通过与数控的通讯自动选取切割参数技术参数等离子电源SF130主电源3x400V,50Hz最大功率28KW熔断器，慢速50A防护等级IP22开路电压400V暂载率100%@130A切割电流35;130A划线电流12;50A切割范围*比较大40mm（碳钢不锈钢）比较大穿孔厚度25mm（碳钢不锈钢）尺寸(长x宽x高)1030x570x1260mm重量266kg等离子割炬PerCut2000（）快换***头PerCut4000割炬直径(F5),Air请注意:所标注的切割/穿孔厚度均与材料种类。

    切割速度以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。切割方法等离子切割方法除一般形式外，派生出的形式还有水压缩等离子切割等。常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。一般切割一般的等离子切割不用保护气，工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时，喷出小气流离子气体作为电离介质；切割时，则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。空气切割空气等离子切割一般使用压缩空气作为离子气，这种方法切割成本低，气源来源方便。压缩空气在电弧中加热、分解和电离，生成的氧气切割金属产生化学放热反应，加快切割速度。充分电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割速度快。切割设备等离子切割系统主要由供气装置水装置、电源以及割***几部分组成。水冷***还需有冷却循环水装置。(1)供气装置空气等离子弧切割的供气装置的主要设备是一台大于。 德国凯尔贝60年的技术积累而研发逆变电源，Q1500/Q3000等离子切割电源。

    安全防护1等离子切割下部应设置水槽，在切割过程中切割部分应放在水下切割，避免产生烟气对人体的02在等离子弧切割过程中避免直接目视等离子弧，需佩戴专业防护眼镜及面部罩，避免弧光对眼睛及皮肤的灼伤。3在等离子弧切割过程中会产生大量0气体，需要通风并佩戴多层过滤的防尘口罩。4在等离子弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。5在等离子弧切割过程中高频振荡器产生的高频以及电磁辐射，会对身体造成损伤，部分长期从业者甚至出现不孕的症状，虽然医学界和业界暂时尚无定论，但仍需做好防护工作。等离子切割不锈钢的要点1、铬不锈钢具有**的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。

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    等离子切割现目前中厚板材切割的主要方式，不管是国产的还是进口的原理一致，区别就在于切割速度和切割精度，如何提高等离子切割精度？1.割嘴高度与稳定，这和控制系统有很多关系，控制系统也是影响切割精度的重要原因之一，所以选择一款较好的控制系统是非常重要的;2.切割速度与工作气压的匹配程度，数控切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比。仍有**的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是:切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。如果采取手工调节方式，将割嘴离钢板的高度控制在6~8mm，通过一系列的切割试验，可以证明其切割质量有了***改善。另外为了提高切割质量，我们对其进行了***的切割试验，根据试验数据进行分析和整理，得出了数控等离子切割机的部分*佳工作参数。现叙述如下:用数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。一个质量的切割面其倾斜度应在30以下，割纹深度应在，且挂渣少，容易***。 南京德国Kjellberg德国凯尔贝技术指导

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