内蒙古数字制造常见问题

成套电气行业传统的二次导线加工制造过程中，普遍存在严重依赖人工操作、材料浪费率高的问题。不仅如此，传统制造方式下，二次导线还必须在电气设备组装完成后开始进行，不仅拉长了企业的交货周期，还影响了企业的生产效率和盈利水平。利驰根植于电气制造行业近三十年，针对电气制造现状，基于D-Hub平台研发了电气产品SuperHarness二次布线一体化解决方案，可以将设计后的二次导线数据传递到加工机器直接进行生产，减少了人力消耗的同时，还基本杜绝了导线材料的浪费；同时将组装与线束的串行生产改成了并行生产，改变了目前落后的行业制造现状，提高了产品制造效率和制造质量，缩短了企业的交付周期。原来数字制造可以这样搞！内蒙古数字制造常见问题

成套电气产品中母排零件的制造中，都存在母排设计数据获取方式复杂，加工过程很大程度上还不能完全自动化的问题。除此以外，传统的制造方式尚未解决母排生产过程当中的材料管理、精益生产等问题，还有许多值得提高的价值空间。利驰针对行业现状开发的数字化母排方案，不仅可以提高母排生产效率与产品质量；还计划利用互联网平台，将广大客户在日常工作中产生的母排数据进行归类与整理；并采用大数据技术，逐步实现母排零件生产的专业化与标准化，从而彻底改变母排零件目前生产组织方式，使母排零件的生产逐步走向智能化。该方案共分为CAD、CAM两个组成部分：CAD部分完成电气产品母排零件的设计与仿真；CAM部分完成母排零件的自动制造。数字制造咨询热线老板如何管理数字制造过程？

数字制造为什么需要SuperHarness？

高效设计：可自动读入SuperWORKS接线图，并兼容多种电气生成的接线逻辑数据，还可以识别CAD接线图；可以与云端数据库连接，直接使用云端库提供的海量元器件3D模型及方案库，实现文件套改及数据复用，有效提高设计效率。

协同生产：可以在元器件及设备组装之前，完成整个设备的线束设计工作；可以自动生成加工代码，并直接连接国产导线自动制造设备，自动完成线束剪线、剥皮、打印号码管、套号码管、压接端子的操作，有效提高导线质量及生产效率；3D线束可自动生成2D钉板图，适用于各种不同规格线束的加工场景。

节能降本：通过线束的3D规划与计算，极大保证了导线计算的准确性，有效提高导线利用率，减少浪费，减轻库存压力，也有利于环境保护。

数字制造过程中，如何实现D-Hub的企业物料、项目、BOM等数据与ERP、PLM等管理系统间的互通？为此，利驰研发团队成功研发出了D-Hub开放平台。通过API接口实现D-Hub企业数据与第三方系统便捷、准确的对接，帮助企业消除数据孤岛、打通信息通路，提高协作效率。标准化：采用RESTful风格的HttpAPI接口，几乎可兼容所有第三方系统的对接。高效率：双向读取PDMERPPLM核心数据库以及利驰软件的设计、项目和物料数据，只需要三个步骤即可高效开启对接项目，高效沟通、迅速实施。低耦合：不影响报价、设计、ERPPLM等软件系统的升级。数字制造软件供应商有哪些？

数字制造中，利驰软件SuperHarness电气二次导线一体化解决方案功能与特点：

可以二维设计数据为基础，完成三维设计与布线功能。也可以直接利用目前流行的三维设计软件功能与数据，完成布线设计。设计手段灵活，适用于不同层次的用户选择使用。

提供器件模型的建模服务。对于产品结构建模，提供手动简单建模方式,也提供有三维模型直接导入的方式，快速高效。

提供文件套改与设计数据复用工具，避免重复性的工作，提高工作效率。

可以连接自动化导线制造设备,自动化的制造导线,提高了导线生产效率与生产质量。有穿套线号管功能,适合国情。也可以连接半自动设备，灵活高效。

线束制造钉板图功能更强大，使用更灵活，可适用多种线束离线生产工艺。 数字制造的典型案例有哪些？天津车间数字制造

母排数字制造怎么实现？内蒙古数字制造常见问题

数字制造选择SuperHarness二次导线一体化解决方案后：

可以减少导线浪费，节约生产成本；

利用自动化导线加工设备，大幅提升下线效率，减少下线工人数量，降低接线劳动强度；

并行加工工艺（二次线束加工和柜体装配同时进行），缩短制作周期；

标准化接线工艺和自动化加工设备融合，使得二次接线质量切实可控；

有利于成套产品生产过程的专业化，建立专业化工厂，组织大批量、大规模生产。

接线工人培训上岗周期少于7天；

产品生产效率提升200%以上；

导线压接质量大幅度提高；

导线使用率提高到97%以上。 内蒙古数字制造常见问题

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